我們都知道石灰的質(zhì)量在加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)中有著(zhù)重要作用，石灰是生產(chǎn)加氣混凝土的主要鈣質(zhì)材料，其主要作用是提供有用氧化鈣，生成水化硅酸鈣，從而使制品獲得強度。下面就由加氣磚廠(chǎng)家向你詳說(shuō)加氣磚用石灰的質(zhì)量控制及在使用中的技術(shù)要點(diǎn)。

一、加氣塊生產(chǎn)磚的特點(diǎn)與優(yōu)勢

加氣磚可以理解為一個(gè)簡(jiǎn)化的或是一個(gè)通用的名稱(chēng)，其涵蓋的產(chǎn)品范圍應該要大一點(diǎn)，即采用包括蒸壓在內的其他各種工藝生產(chǎn)的磚品。

加氣磚容重輕，保溫、隔熱、隔音，易加工，采用多種混合料制作，生產(chǎn)原料豐富，特別是使用粉煤灰，又能綜合利用工業(yè)廢渣，治理環(huán)境污染、節約耕地，有著(zhù)良好的社會(huì )效益和經(jīng)濟效益，是一種替代傳統實(shí)心粘土磚的理想墻體材料。

加氣磚因為具有空心特性，所以具有伸縮性，而建筑主體是靠鋼筋混凝土結構作為支撐的，磚塊只起填充作用。在地震發(fā)生時(shí)，鋼筋混凝土結構會(huì )因此變形，如果是實(shí)心磚，鋼筋混凝土結構變形積壓時(shí)則無(wú)處伸縮，會(huì )爆裂，彈塌。使用空心磚可以給鋼筋混凝土結構留下很好伸縮空間。以前建筑市場(chǎng)所用的墻體材料主要是紅磚(粘土磚)。目前城市建設中限制使用實(shí)心粘土磚作為框架結構的填充材料，禁止強度等級-MU10以下的實(shí)心磚在5層以上的建筑中使用?，F在許多先進(jìn)地區已經(jīng)全面禁止紅磚使用。

在我國范圍內，因受條件因素制約，已經(jīng)在2007年以前全部取締使用紅磚，強制使用加氣磚，所以加氣磚的市場(chǎng)潛力很大。

二、加氣混凝土在生產(chǎn)中對石灰的要求

石灰是（砂）粉煤灰加氣混凝土生產(chǎn)的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有用氧化鈣，使之在水熱條件下與硅質(zhì)材料中的SiO2、Al2O3作用，生產(chǎn)水化硅酸鈣。因此，石灰是該產(chǎn)品的主要強度來(lái)源之一。用于生產(chǎn)加氣混凝土的石灰有用氧化鈣含量至少應大于80%，高質(zhì)量的加氣磚用石灰應大于90%，主要指標應符合（JC/T621-1996）標準，同時(shí)在加氣磚的生產(chǎn)中還應該注意以下幾點(diǎn)：

（1）采用磨細生石灰

在加氣混凝土生產(chǎn)中，一般均采用磨細生石灰粉，而不宜使用消石灰。因為生石灰粉消化時(shí)，放出大量的熱量，促使了水化凝膠的生成，有利于生產(chǎn)工藝的控制，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。而采用消石灰，大大提高了需水量，加之不能提供消化熱。從而延緩了壞體的硬化，不利于形成良好的坯體，既增加了工藝控制難度，也降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。

（2）石灰的消化速度

在加氣混凝土設備生產(chǎn)混凝土過(guò)程中，石灰的消化速度對加氣混凝土的澆注穩定性具有較大影響。加氣混凝土料漿在澆注后的初期鋁粉大量發(fā)氣，料漿緩慢稠化，保持足夠的流動(dòng)性，使發(fā)順暢，并形成良好的氣孔結構。而一旦發(fā)氯結束，料漿應迅速稠化，穩住氣泡，同時(shí)支撐住漿體，以形成一些強度的坯體。這就要求以石灰來(lái)保證料漿稠化速度與鋁粉發(fā)氣速度的相互適應，一般來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)加氣混凝土以8一15min的中速石灰為好。

（3）石灰的化學(xué)成分

石灰中的A一CaO含量是直接參與水化反應的成分，因此，要求越高越好。雖然A一cao含量也決定了石灰消化熱，但因檢驗方法的限制，測試所得A一Cao數值不能真實(shí)反應實(shí)際消化熱，石灰極易吸收空氣中水份而部分消化，使消化熱降低。因此，應同時(shí)提出消化溫度的要求。石灰中的MgO因過(guò)燒而消化極慢，往往會(huì )在壞體硬化之后或在蒸壓過(guò)程中消化，從而，因其體積的膨脹而破壞坯體。因此，MgO應屬?lài)栏窨刂频闹笜恕?/span>

（4）石灰的細度

提高石灰的細度，一方面可增加石灰的溶解度，促使與硅質(zhì)材料的反應，生成較多的水化產(chǎn)物。另一方面，可以減少石灰消化過(guò)程中的體積膨脹，避免墻體的開(kāi)裂。但過(guò)高的細度，會(huì )提高消化速度，影響澆注穩定性，同時(shí)，于經(jīng)濟上也不合理。