我們都知道重慶加氣磚現在比較受歡迎的建材產(chǎn)品，它的堅實(shí)耐用為它的受歡迎打下了良好的基礎，為了能讓大家對它有一個(gè)全面的認識，我們給大家介紹一下我們是怎么進(jìn)行加工制作的，一起來(lái)了解一下。

加氣塊的工藝流程與蒸壓磚的工藝來(lái)說(shuō)，是復雜，同時(shí)加氣塊制品應用范圍也要比蒸壓磚的范圍廣，加氣塊制品的價(jià)格也較貴點(diǎn)，主要用到高層建筑。

1、首先來(lái)告訴大家，加氣塊儲存和供料原材料均由汽車(chē)運入廠(chǎng)內，粉煤灰在原材料場(chǎng)集中，使用時(shí)用裝運入料加氣塊制品制作的五大流程。斗袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時(shí)用裝運入料斗?；瘜W(xué)品、鋁粉等分別放在化學(xué)品庫、鋁粉庫，使用時(shí)分別裝運至生產(chǎn)車(chē)間。

2、加氣塊原材料,使用球磨機來(lái)處理粉煤灰經(jīng)電磁振動(dòng)給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉灰用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。石灰經(jīng)電磁振動(dòng)給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進(jìn)行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機送入石灰儲倉，然后經(jīng)螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。由此可見(jiàn)原料的制作甚為重要。

3、化學(xué)品按比例經(jīng)人工計量后，制成濃度的溶液，送入儲罐內儲存。鋁粉由鋁粉庫運至生產(chǎn)車(chē)間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液加氣塊配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動(dòng)計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。粉煤灰和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進(jìn)行料漿攪拌，加氣塊料漿在澆注前應達到工藝要求(約45℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。

4、加氣塊初養和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為48～68℃，初養時(shí)間為1.5-2小時(shí)，初養后用負壓吊具將?？蚣芭黧w一同吊到預先放好釜底板的切割臺上.脫去?？?切割機即對坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，?？虻趸氐竭\模車(chē)上人工清理和除油，然后吊到模車(chē)上組模進(jìn)行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車(chē)吊到釜車(chē)上碼放兩層，層間有四個(gè)支撐，若干個(gè)釜車(chē)編為一組。切割時(shí)產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時(shí)使用。

5、加氣塊蒸壓及成品坯體在釜前停車(chē)線(xiàn)上編組完成后，打開(kāi)要出釜的蒸壓釜釜門(mén)，先用卷?yè)P機拉出釜內的成品釜車(chē)，然后再將準備蒸壓的釜車(chē)用卷?yè)P機拉入蒸壓釜進(jìn)行養護。釜車(chē)上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車(chē)運到成品堆場(chǎng)，空釜車(chē)及釜底板吊回至回車(chē)線(xiàn)上，清理后用卷?yè)P機拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán)。