混凝土加氣磚生產(chǎn)線(xiàn)原料厚度不均原因解讀，將原料研磨至生產(chǎn)所需的粒度是加氣混凝土砌塊設備的重要部分。在這方面，球磨機發(fā)揮了重要作用。我們發(fā)現，在生產(chǎn)過(guò)程中，原料的研磨不足且厚度不均勻，造成這種現象的原因很多，加氣磚廠(chǎng)家將在下面逐一解釋。

1.加氣混凝土砌塊設備的類(lèi)型對磨削也有一些影響，溢流式球磨機的排出速度慢，并且由于不及時(shí)清理而容易生礦物顆粒過(guò)度破碎的現象。與選礦機形成閉合回路的選粉機，當選粉效率低時(shí)，很容易被粉碎，從而降低了磨粉技術(shù)的效率。而且操作是否到位也會(huì )影響原料的研磨。通常，太多的礦石會(huì )導致磨碎不足，太少的礦石會(huì )導致過(guò)度粉碎。

2.當送入的礦石量過(guò)多時(shí)，當在封閉回路中研磨礦石時(shí)，倒砂的量很大，了正常的通過(guò)能力，并且會(huì )出現“粗糙”現象。相反，會(huì )發(fā)生過(guò)度擠壓的現象。紙漿濃度也有影響。如果漿液的濃度太高，則研磨機中的流速會(huì )充分，并且研磨時(shí)間會(huì )很長(cháng)，并且會(huì )被過(guò)度粉碎。如果漿料太稀，流速將增加，研磨時(shí)間將縮短，并且會(huì )出現粗糙現象。一般來(lái)說(shuō)，粗磨的濃度在75%-85%之間，而精磨的濃度在65%-75%之間。

混合后的原料以液態(tài)形式流入模具，然后在模具中終成型。重復此操作可能會(huì )導致較大的雜質(zhì)顆粒殘留在加氣混凝土砌塊設備的模具上。在隨后的生產(chǎn)過(guò)程中，這些顆粒將附著(zhù)在毛坯的表面，在切割過(guò)程中甚至可能進(jìn)一步 切割切割線(xiàn)，從而使切割毛坯的誤差變大，鋼絲可能斷裂。嚴重的情況。因此，有需要在每次使用后清潔加氣塊設備的模具，養成良好的使用習慣，并始終保持模具整潔。

3.礦石本身的條件限制了研磨，這與礦石本身的大小和柔軟度有關(guān)。如果礦石具有大的粒度和松散的結構，則相對容易研磨。如果礦石的粒徑變小，質(zhì)地變硬，結構致密并且相對難以研磨。在粗磨階段，較容易從粗顆粒變成細顆粒，加工速度快。在細磨階段，小顆粒的脆性表面減少，并且比粗顆粒堅硬，因此研磨效率較低。