重慶加氣混凝土砌塊是以水泥、石灰、粉煤灰、石膏、發(fā)氣劑、氣泡穩定劑、調節劑等為主要原料，經(jīng)磨細、計量、配料、攪拌、澆注、發(fā)氣膨脹、靜停切割、蒸壓養護、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品，主要適用于框架結構、現澆混凝土的外墻填充、內墻隔斷，也可用于抗震多層建筑的外墻或保溫隔熱的復合墻體，還可用于建筑屋面的保溫和隔熱，與傳統的黏土磚相比，加氣混凝土砌塊可以節約土地資源，使建筑墻體的保溫隔熱效應，提高建筑的節能效果。

影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素

在蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)過(guò)程中，原材料質(zhì)量差、養護不當、配比不合適、工藝程序控制不到位等，均是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素，有時(shí)會(huì )出現產(chǎn)品供不應求的局面，有的生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品剛出釜，還冒著(zhù)熱氣就被運往工地，致使產(chǎn)品含水量過(guò)大，收縮值不達標，有的生產(chǎn)企業(yè)以縮短養護時(shí)間來(lái)增加產(chǎn)量，致使產(chǎn)品強度不夠，這些問(wèn)題必然會(huì )影響建筑的節能效果和建筑物的質(zhì)量，對此予以高度重視，嚴格執行產(chǎn)品標準，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

對產(chǎn)品質(zhì)量的控制措施

為確保在建筑工程建設中使用符合國家質(zhì)量要求的蒸壓加氣混凝土砌塊，就產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制措施作如下探討。

1、對水泥的要求

水泥是加氣混凝土砌塊生產(chǎn)中的主要原料，主要為其提供鈣質(zhì)材料，水泥的主要作用是保證澆注穩定性并加速坯體的硬化，采用水泥、－、石灰作為提供強度的重要混合鈣質(zhì)體系，既可以降低水泥用量，又可以好地控制生產(chǎn)，水泥初凝后能使坯體的強度提高，從而有利于切割，這對于砌塊的生產(chǎn)起著(zhù)決定性的作用。

2、對生石灰的要求

生石灰也是加氣磚生產(chǎn)中的主要原料之一，它的主要作用是與水泥配合提供氧化鈣，在水熱條件下與硅質(zhì)材料中的二氧化硅、三氧化二鋁反應生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣來(lái)獲取強度，生石灰是料漿熱量的主要提供者，對料漿稠化過(guò)程及坯體的早期強度起著(zhù)決定性的作用。

3、對石膏的要求

石膏在加氣混凝土砌塊生產(chǎn)中是發(fā)氣過(guò)程的調節劑，主要是對石灰消解的抑制和延緩料漿稠化速度，石膏摻入后與水泥、生石灰中的CaO、形成水化物，使坯體強度提高、收縮減小、碳系數增強，同時(shí)使料漿的溫度平緩上升，有利于形成良好的氣孔結構，石膏的摻入量既要考慮提高制品的性能，又要考慮到控制工藝參數，在原材料的配比中，石膏摻量應控制在、3%、～5%的范圍內。

4、對蒸壓養護的要求

加氣混凝土砌塊的蒸壓養護是獲得強度等性能的條件，不僅能提高產(chǎn)品的強度，還可以提高生產(chǎn)效率，減少能源消耗，如何做好蒸壓養護的控制措施是產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證，也是砌塊生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵步驟之一。

試驗表明，加氣混凝土砌塊廠(chǎng)家一般采用8×105Pa表壓的飽和蒸汽，這樣的壓力在時(shí)間內可以使粉煤灰中的二氧化硅很快地與生石灰中的活性氧化鈣反應，生成所需的水化硅酸鈣凝膠并膠結粉煤灰顆粒而得到所需強度的加氣混凝土砌塊，在蒸壓養護中，通蒸汽前要先抽蒸壓釜內的空氣，使真空度達到約800×105Pa，然后緩緩送入蒸汽并升壓，當蒸汽壓力為8×105Pa，相應的蒸汽溫度為175～203℃，為了使水熱反應能夠充分進(jìn)行，要維持時(shí)間恒壓養護。