加氣混凝土砌塊作為一種保溫性好、強度高、質(zhì)量輕、可加工性強等建筑材料,在建筑工程建設中使用具有非常高的效益,廣受建筑單位的喜愛(ài)?？箟簭姸仁呛饬考託饣炷疗鰤K質(zhì)量好壞的一個(gè)非常重要的指標。一般來(lái)說(shuō)同一個(gè)容重級別（干體積密度級別）的加氣塊，抗壓強度越高，質(zhì)量越優(yōu)，反之，則質(zhì)量越差。在生產(chǎn)中如果發(fā)現加氣塊的抗壓強度變得越來(lái)越低了，就要引起警覺(jué)，并及時(shí)去尋找加氣塊抗壓強度變差的原因，不要等到形成較大質(zhì)量事故后再去查找原因、想辦法。

加氣混凝土砌塊作為新型的混凝土砌塊材料,在實(shí)際使用中更加節能環(huán)保。但是該材料也存在著(zhù)很多缺陷,特別是抗壓強度會(huì )受到多種因素影響問(wèn)題,如果操作不當會(huì )影響整個(gè)工程的建設質(zhì)量。作為重慶加氣混凝土砌塊廠(chǎng)家，下面我們?yōu)榇蠹覝\析一下加氣混凝土砌塊抗壓強度變差的幾大原因，供大家了解和參考。

1、石灰用量太多或太少，工藝配方嚴重失當。如正在使用的石灰質(zhì)量突然出現較大變化、正在生產(chǎn)的設備發(fā)生了故障（如配料秤稱(chēng)量值發(fā)生跳變）、配料人員精神不集中看錯了數字，配料參數配置錯誤沒(méi)及時(shí)糾正等等，都有可能使工藝配方嚴重失當。石灰或水泥稱(chēng)量嚴重錯誤，待加氣磚蒸出來(lái)后，檢測發(fā)現抗壓強度很低。

2、使用了品質(zhì)很差的石灰或不合格的水泥，容易導致產(chǎn)品抗壓強度偏低。

3、做出的加氣塊容重級別（即干密度級別）不合要求，抗壓強度相對偏低。這就是說(shuō)當要求做06級的加氣磚時(shí)，卻做成了05級的了，而06級合格品抗壓強度按國家規定是要符合A3.5的標準的，05級合格品抗壓強度按國家規定要符合A2.5標準，05級合格品的抗壓強度要求比06級的合格品低很多，如果把06級的加氣磚做成05級容重的話(huà)，即使抗壓強度按05級的來(lái)算是合格的，但按06級的使用和要求來(lái)說(shuō)的話(huà)，抗壓強度如果不能達到A3.5的標準，也是不合格的。06級的一組加氣塊，只要檢測到一個(gè)試壓塊低于2.8Mpa，就可判定這組送檢樣品不合格，哪怕你的抗壓強度平均值再高也沒(méi)用。

4、澆注攪拌、振搗工藝不合理，易使加氣塊坯體整體結構不均衡，內在品質(zhì)變差。澆注攪拌效率不高、振搗工藝不合理，除了有可能出現整體抗壓強度變差外，還有可能出現同一模加氣磚，在不同位置的砌塊抗壓強度差距過(guò)大，甚至是同一塊加氣磚的不同部位抗壓強度差距也會(huì )過(guò)大情況出現。這會(huì )造成這樣的一種結果，就是在同一模中有的部位的加氣磚抗壓強度會(huì )低到不符合國標要求，同一塊加氣磚中也可能出現某處的抗壓強度過(guò)低，使整塊加氣磚的抗壓強度不符合國標要求，這就是一種結構性的抗壓強度偏低的現象。

5、蒸養環(huán)節沒(méi)搞好，出現“黑心磚”或“夾生磚”。這種夾生磚抗壓強度大多不合格（不是所有的）。生產(chǎn)出的夾生磚，中間大部分沒(méi)蒸透，易破損，抗壓強度很低。

6、使用的煤灰或砂的質(zhì)量嚴重不符合加氣生產(chǎn)工藝的要求，比如雜質(zhì)含量太高，同樣的工藝操作條件下，會(huì )出現加氣產(chǎn)品抗壓強度偏低情況。某加氣磚廠(chǎng)，曾因粉煤灰中顆粒物小石子及黃泥、草根過(guò)多，做出的加氣磚抗壓強度只能達到2.8Mpa左右。

7、生產(chǎn)工藝指標控制沒(méi)達要求。如蒸壓壓力低于0.8Mpa，提前卸壓等。極易出現抗壓強度不合格的加氣磚。

影響加氣混凝土設備所產(chǎn)砌塊抗壓強度的因素有很多，主要有砌塊的強度、砂漿的強度、砌塊的尺寸和砌筑質(zhì)量等。由于加氣混凝土是輕質(zhì)墻體材料，其原材料和生產(chǎn)與其他墻體材料不同，因此有其不同的特點(diǎn)。例如密度、含水率、發(fā)氣方向、砌塊尺寸等都對砌塊強度有明顯的影響，因此加氣混凝土砌塊砌體強度的影響因素較其他材料的氣體更為復雜。