重慶加氣混凝土砌塊在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)氣的過(guò)程是由于鋁粉在堿性溶液中的化學(xué)反應，而且這個(gè)反應是在具有流變特性的加氣混凝土料漿的特定環(huán)境中進(jìn)行的。鋁粉的發(fā)氣反應表現為料漿體積的膨脹，而料漿自身彈-粘-塑性特性的變化在宏觀(guān)上就表現為料漿的逐步稠化和凝結。這兩個(gè)隨時(shí)間而變化的過(guò)程同存于一個(gè)體系中，若互相諧調一致，發(fā)氣過(guò)程就穩定。因此，影響這兩個(gè)過(guò)程的因素也必然影響到澆注過(guò)程的穩定。為了分析澆注過(guò)程的穩定性，首先了解影響上述兩個(gè)過(guò)程的主要因素。

加氣混凝土設備切割工序分別在橫切和縱切裝置上完成。當坯體需要進(jìn)行切割時(shí)，先用電葫蘆吊起?？蜻M(jìn)行脫模。坯體隨模底小車(chē)一起經(jīng)擺渡車(chē)進(jìn)入切割線(xiàn)。切割時(shí)先經(jīng)過(guò)一條水平鋼絲切開(kāi)面包頭，然后停在縱切裝置下，線(xiàn)切公司自上而下壓入坯體，相鄰兩條鋼絲作相對水平錯動(dòng)，以便更有效實(shí)施切割?？v切后坯體移至橫切裝置下，以同樣方式進(jìn)行橫切。

采用的鋼絲帶有許多小珠，因而切割面可以形成粗糙的表面，使砌塊更利于砌筑和增加墻面美觀(guān)。切割裝置構造簡(jiǎn)單，但切割尺寸偏差可在1.5mm以?xún)取?/span>

加氣混凝土設備蒸壓工序是‘塞爾康’工藝采用直徑2.1m長(cháng)40m的蒸壓釜進(jìn)行蒸養。每釜24個(gè)蒸養車(chē)，每車(chē)上碼兩模坯體，沒(méi)釜可生產(chǎn)29m3制品。

采用的蒸養制度為：抽真空0.5小時(shí)，升壓1.5小時(shí)，恒壓7~8小時(shí)，降壓1.5小時(shí)，恒壓壓力為10.Mpa。

容重為600kg/m3的制品，其抗壓強度為4.0Mpa?？估瓘姸?.6Mpa，干燥收縮值為0.3mm/m，抗凍性能良好。

重慶加氣混凝土砌塊設備以石灰為單一鈣質(zhì)材料的生產(chǎn)工藝今年來(lái)在我國部分中小型加氣混凝土廠(chǎng)逐步采用。其主要原因在于可以節省較昂貴的水泥。

硅質(zhì)材料以砂子為主，也可用粉煤灰，而且常常同時(shí)采用砂子和粉煤灰，其比列取決于砂子質(zhì)量和粉煤灰活性，鈣質(zhì)材料一般用散裝罐車(chē)運進(jìn)廠(chǎng)內，用氣泵吹送到貯料倉。硅質(zhì)材料有汽車(chē)運輸，在廠(chǎng)內磨成料漿，磨細度為比變面積2000平方厘米/g左右。料漿貯存在球磨機前底下貯漿池內。配料時(shí)用砂漿泵輸送到砂漿計量罐類(lèi)。貯漿池有兩個(gè)，交替使用。鋁粉配置成鋁粉懸浮液，存于配料站二層瓶套的罐中，使用時(shí)用臺秤計量后駕到攪拌機中。