加氣混凝土設備生產線需安裝專用的脫硫和除塵裝置。脫硫設備使用濕法脫硫工藝。濕法脫硫工藝中，脫硫劑和脫硫生成物均為濕態(tài)，其脫硫過程是氣液反應，反應速度快，脫硫效率高，脫硫劑利用率高。脫硫后煙氣中二氧化硫含量能控制在200mg/m?以內。

鍋爐除塵裝置使用陶瓷多管除塵器，本除塵設備屬旋風類除塵器，設備運行性能穩(wěn)定可靠，管理方便，處理風量大，負荷適應性強，陶瓷機芯光滑耐用，不會產生堵塞現(xiàn)象，除塵效果好。此除塵設備能滿足本項目鍋爐除塵要求，經處理后煙塵含量在80mg/m? 以下。另外在噪音的處理上主要是從工藝設計上對蒸壓釜的排氣選用消音設備。并在生活區(qū)和生產區(qū)之間成型隔離帶。

加氣磚發(fā)氣速度與促時膠凝材料的形成要相適應，其次要滿足切割要求所以使加氣混凝土砌塊坯體達到強度，溫度和濕度控制一般為溫床設計或固定隧道配會，坯體進入窯體內保溫1-3小時。

在蒸壓步驟之前,通過保溫材料制成的靜養(yǎng)室來實現(xiàn)，窯體內保持密封并能承受0.04MPa以下的微壓。 設置有保溫材料鋪設的靜養(yǎng)室(特別是在偏北地區(qū)，晝夜溫差較大)，澆注后的混凝土漿料進入靜養(yǎng)室中，通過散熱器散熱以及通風來控制窯內的溫度40-60℃和濕度70-95%。

另外加氣磚廠家在加氣混凝土生產線設備靜養(yǎng)過程中應該實行密閉式，設置有噴嘴, 噴嘴使用飽和蒸汽使窯體內形成循環(huán)氣流以養(yǎng)護坯體，室內同時使用散熱器來保持窯內溫度。所建造的材料能夠保溫，防止熱量損失。