加氣混凝土砌塊設備等新型建材設備推動(dòng)了墻材改革的步伐，但在現實(shí)生產(chǎn)生活中仍有一些需要解決的問(wèn)題存在與加氣塊生產(chǎn)線(xiàn)中，如產(chǎn)品質(zhì)量較差，合格率較低這些都成為了進(jìn)一步推廣的阻礙。使用設軸承油溫升高，應立即停車(chē)檢查原因加以消除。轉動(dòng)齒輪在運轉時(shí)若有沖擊聲應立即停車(chē)檢查，并消除小結蒸壓加氣塊塊是以水泥、石灰、礦渣、砂、粉煤灰、發(fā)氣劑、氣泡穩定劑和調節劑等物質(zhì)為主要原料,經(jīng)磨細、計量配料、攪拌澆注、發(fā)氣膨脹、靜停、切割、蒸壓養護、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品。

施工中，保證新墻材在使用前己基本具備較穩定的實(shí)際干縮值和較高的強度，以提高墻體的抗拉、抗剪強度：同時(shí)也降低墻體的受力，降低產(chǎn)品的干縮值。在實(shí)際應用中，我們要注意控制塊材的含水率，的干燥收縮率應≤0.5mm/m,用于外墻的抗壓強度不小于5MPa,用于內墻的抗壓強度不小于3.5MPa.此外應嚴格控制新墻材的含水率和含水深度。使用時(shí)，應提前1~2天澆水濕潤，不得隨澆隨砌。在雨期施工，墻材不露天隨地堆放，應有可靠的防雨措施，且被雨水淋濕的不得立即砌筑。

巫溪蒸壓混凝土砌塊蒸壓加氣混凝土的質(zhì)量是由硅、鈣進(jìn)行化學(xué)反應決定的，其反應產(chǎn)物是結晶的水化硅酸鈣。蒸壓加氣混凝土的質(zhì)量取決于托勃莫來(lái)石的結晶度和數量，結晶度越高、數量越多，則質(zhì)量越高。專(zhuān)業(yè)蒸壓混凝土砌塊價(jià)格而托勃莫來(lái)石的結晶度和數量又由蒸壓養護的壓力和時(shí)間決定的。目前實(shí)驗室實(shí)驗和生產(chǎn)實(shí)踐均證明：沒(méi)有完善的工藝生產(chǎn)條件（其中主要的是蒸壓養護制度），是不能生成足夠的、結晶良好的托勃莫來(lái)石的，即不能保證蒸壓加氣混凝土質(zhì)量。

對加的料漿含量檢測，包括濃度、硬度和初始溫度三個(gè)方面，首先，要了解測定漿料濃度的方法，要確定料漿的濃度是否一致，如果濃度不達標，我們可以加水調整，但要避免反復調整；然后，檢測漿料的硬度，當漿料初始凝結時(shí)，我們要檢測硬度測試工具這一步我們用硬度計或錐試驗機，兩種儀器能準確快速測量漿料的硬度；然后，需要檢測的材料是初始溫度的漿料，注射模具中的泥漿，泥漿材料可以測量用溫度計，使用氣體片的設備在生產(chǎn)線(xiàn)的溫度可以選擇選擇普通溫度計測量，目的是為了得到準確的漿料的初始溫度，使我們在準備下一步的生產(chǎn)。此外，在檢測這些步驟，須特別注意的溫度的氣體和漿漿，這些參數確定漿料可以達到一個(gè)合格的生產(chǎn)需要一個(gè)標準。