蒸壓加氣混凝土的質(zhì)量是由硅、鈣進(jìn)行化學(xué)反應決定的，其反應產(chǎn)物是結晶的水化硅酸鈣。蒸壓加氣混凝土的質(zhì)量取決于托勃莫來(lái)石的結晶度和數量，結晶度越高、數量越多，則質(zhì)量越高。而托勃莫來(lái)石的結晶度和數量又由蒸壓養護的壓力和時(shí)間決定的。目前實(shí)驗室實(shí)驗和生產(chǎn)實(shí)踐均證明：沒(méi)有完善的工藝生產(chǎn)條件（其中主要的是蒸壓養護制度），是不能生成足夠的、結晶良好的托勃莫來(lái)石的，即不能保證蒸壓加氣混凝土質(zhì)量。

建筑行業(yè)使用成都加氣磚隔斷能夠大幅度的降低成本。一是蒸壓加氣混凝土砌塊由于輕質(zhì)的優(yōu)良特性而能夠大幅度降低建筑物的自重，進(jìn)而可降低建筑基礎、梁、柱等構件的尺寸，少用鋼筋和混凝土，在設計上直接節約造價(jià)成本。二是專(zhuān)業(yè)加氣磚隔斷采用專(zhuān)用粘接劑與界面劑。專(zhuān)用砂漿具有與砌塊相匹配的收縮性，極強的粘接性能，優(yōu)良的保水性，改善基底，封閉砌塊表面上的氣孔表面，可免抹灰，有效避免傳統磚所導致的開(kāi)裂、空鼓、脫落、滲水等現象。它的砌塊干砌薄抹法，厚度僅為3-5mm,使用量是傳統砂漿的1/5,節約砂漿用量和大大縮短施工周期，同時(shí)增加了房屋使用面積，在施工和材料上節省成本。

如何才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的加氣磚呢?所使用的原料是非常關(guān)鍵的，原料分為鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料，對于原料的成分比例也要嚴格遵循其要求，如果生產(chǎn)過(guò)程中原料不符合標準，那么生產(chǎn)出的加氣磚質(zhì)量方面也是不符合標準的。成熟的生產(chǎn)工藝也尤為重要，只有生產(chǎn)工藝得到了標準，制品的質(zhì)量和強度當面才能受到保證。加氣磚設備的質(zhì)量和保養維護對于所生產(chǎn)出制品的質(zhì)量好壞也是有著(zhù)非常大的關(guān)系，設備方面存在問(wèn)題，那么生產(chǎn)時(shí)很難達到標準，而另一方面就是對于設備的維護工作不到位，也會(huì )影響加氣磚的生產(chǎn)質(zhì)量。原材料的配比影響著(zhù)加氣磚硬度。

加氣塊設備制品的濕熱養護，當混凝土強度要求不變時(shí)，蒸壓法可以節約水泥30-50%，并利用低標號水泥?？梢詮V泛利用各種地方資源，例如廢渣、粉煤灰、砂，部分或全部用其代替水泥。的生產(chǎn)工藝并不復雜化而濕熱養護時(shí)間卻可縮短許多，直至10-12小時(shí)。并且蒸壓養護的混凝土，抗凍性和抗裂性可以提高。蒸壓加氣混凝土設備生產(chǎn)線(xiàn)中蒸壓養護就是利用蒸壓養護的濕熱條件使加氣混凝土內部的水熱反應充分地進(jìn)行，使之具有要求的質(zhì)量;同時(shí)，又要有效地避免在蒸壓養護過(guò)程中可能出現的不利于水熱反應或有損于養護效果和制品質(zhì)量的情況。