建筑行業(yè)使用能夠大幅度的降低成本。一是蒸壓加氣混凝土砌塊由于輕質(zhì)的優(yōu)良特性而能夠大幅度降低建筑物的自重，進(jìn)而可降低建筑基礎、梁、柱等構件的尺寸，少用鋼筋和混凝土，在設計上直接節約造價(jià)成本。二是采用專(zhuān)用粘接劑與界面劑。專(zhuān)用砂漿具有與砌塊相匹配的收縮性，極強的粘接性能，優(yōu)良的保水性，改善基底，封閉砌塊表面上的氣孔表面，可免抹灰，有效避免傳統磚所導致的開(kāi)裂、空鼓、脫落、滲水等現象。它的砌塊干砌薄抹法，厚度僅為3-5mm,使用量是傳統砂漿的1/5,節約砂漿用量和大大縮短施工周期，同時(shí)增加了房屋使用面積，在施工和材料上節省成本。

加氣混凝土砌塊的主要原材料為石灰和砂/粉煤灰，前兩者國內不缺，在沒(méi)有砂的地方可用機制砂代替；后者是工業(yè)廢料，本是變廢為寶的對象。與普通混凝土相比，生產(chǎn)加氣混凝土，可以減少3/4的資源。加氣混凝土砌塊產(chǎn)品用于外墻，熱阻及隔熱性能均高于其他不同材料組合的復合墻體。墻體的重量和厚度卻比其他墻體低。加氣混凝土成品密度小，載重量的汽車(chē)可以運輸更大體積的產(chǎn)品，減少了運輸次數，節約燃油，也緩和了城市的交通堵塞。

根據當地不同原材料，不同條件來(lái)量身定造優(yōu)質(zhì)加氣混凝土砌塊。原材料可選擇河砂、粉煤灰、礦砂等多種，因地制宜。并且可以廢物利用，有利環(huán)保，真正的變廢為寶。加氣混凝土砌塊廠(chǎng)家所做出來(lái)的加氣混凝土砌塊，其強度取值是相對于含水狀態(tài)而言的，稱(chēng)為基準含水率，而強度的基準含水率范圍各國不盡一致，例如：德國、歐共體及英國的標準中對基準含水率要求為((6±2)%，其出發(fā)點(diǎn)是認為制品上墻后終是以2%-8%的含水率存在；在瑞典等國則以加氣混凝土砌塊的氣干狀態(tài)為基準，即含水率為(10±2)%；而在我國，對抗壓強度等級評定時(shí)，依據的是GB/T11969—2008《蒸壓加氣性能試驗方法》－“抗壓試驗要求含水率8~12%”。

砌筑工人之間技術(shù)水平的差別造成砌筑質(zhì)量不穩定，是造成墻體質(zhì)量問(wèn)題的重要因素。在施工中，所用砂漿強度低、砌塊表面浮灰等污物未處理干凈、砌筑時(shí)鋪灰過(guò)大，均會(huì )發(fā)生砂漿與間粘結力差，導致裂縫產(chǎn)生；其次，出廠(chǎng)存放期不夠，在砌塊體積收縮尚未完成就上墻砌筑，產(chǎn)生收縮裂縫。砌塊排列不合理，沒(méi)有在水平灰縫中按規定加拉結筋或鋼筋網(wǎng)片，導致裂縫產(chǎn)生。墻體、圈梁、樓板之間縱橫墻相交處無(wú)可靠連接。施工現場(chǎng)對砼小型空心砌塊的堆放場(chǎng)地、遮雨措施等未能按規范要求實(shí)施，這些都會(huì )造成墻體水平裂縫產(chǎn)生。

石膏在中，是發(fā)氣過(guò)程的調節劑。石膏的調節作用主要體現在對生石灰消解和料漿稠化速度的延緩。石膏的主要化學(xué)成分是CaSO4。目前，市場(chǎng)上的石膏有三種：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生產(chǎn)過(guò)程中也有廢石膏產(chǎn)生。如磷肥生產(chǎn)排出的磷石膏、氟化學(xué)品生產(chǎn)排出的氟石膏、鈦生產(chǎn)排出的鈦白石膏等等。這些石膏成本低，可取代自然石膏，降低生產(chǎn)成本。

加氣混凝土砌塊施工工藝流程為：放線(xiàn)→墻體拉接筋植筋、構造柱植筋、構造柱綁扎→200高C20混凝土導墻澆筑→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→豎縫灌砂漿→勒縫→墻面清掃→構造柱、過(guò)梁、壓頂支設模板、澆筑→拆除模板→細石混凝土二次灌縫。加氣混凝土砌塊使用過(guò)程中要注意的規范標準，施工細節要有要求，加氣混凝土砌塊被廣泛用到各種建筑行業(yè)，是施工過(guò)程中為防止混凝土發(fā)生裂縫發(fā)生，所以在施工過(guò)程中要遵循相關(guān)規范。