的切割方式有：1、坯體與底板分離后再以鋼絲切割，這是所有切割機中運用較多的切割方式，雖然坯體與底板分離方式很多，但都有一個(gè)共同的優(yōu)點(diǎn)，就是能進(jìn)行大體積坯體的切割。底板由若干塊小塊組成，逐塊分離以便鋼絲通過(guò)而完成切割。2、預鋪鋼絲切割，預鋪鋼絲切割是預先按要求將切割鋼絲鋪設在底板或設備切割臺上，待坯體形成后或移到切割臺上，將鋼絲從下向上拉出而完成切割。3.鋼絲壓入切割壓入式切割是將鋼絲自上而下壓入坯體達到分割坯體的目的，這是實(shí)現切割的簡(jiǎn)單的方式。

根據當地不同原材料，不同條件來(lái)量身定造專(zhuān)業(yè)輕質(zhì)磚隔墻。原材料可選擇河砂、粉煤灰、礦砂等多種，因地制宜。并且可以廢物利用，有利環(huán)保，真正的變廢為寶。輕質(zhì)磚隔墻價(jià)格所做出來(lái)的加氣混凝土砌塊，其強度取值是相對于含水狀態(tài)而言的，稱(chēng)為基準含水率，而強度的基準含水率范圍各國不盡一致，例如：德國、歐共體及英國的標準中對基準含水率要求為((6±2)%，其出發(fā)點(diǎn)是認為制品上墻后終是以2%-8%的含水率存在；在瑞典等國則以加氣混凝土砌塊的氣干狀態(tài)為基準，即含水率為(10±2)%；而在我國，對抗壓強度等級評定時(shí)，依據的是GB/T11969—2008《蒸壓加氣性能試驗方法》－“抗壓試驗要求含水率8~12%”。

1.砌筑時(shí)，灰縫橫平豎直，砂漿(粘合劑)飽滿(mǎn)，砌塊之間有良好的粘結力，在一般情況下，鋪筑長(cháng)度應控制在1.5m以?xún)?，宜采用配套粘合劑砌筑?.砌塊的切鋸、鉆孔打眼、鏤槽等采用專(zhuān)用設備施工。3.砌體起皮磚應用實(shí)心八五磚，砌塊進(jìn)行加工時(shí)，不得用斧、鑿隨意砍鑿。4.砌塊墻體不宜吊掛重物，如確需在墻體上固定一些體積和質(zhì)量均較大的物件時(shí)，要在墻上鉆孔，用螺栓錨固。5.無(wú)可靠措施，不可在負溫下砌筑墻體。6.為防止砌體開(kāi)裂，在墻體洞口的下部放置2?6鋼筋，伸過(guò)洞口兩側邊的長(cháng)度，每邊不少于500mm。7.凡有穿過(guò)砌塊墻體的管道，采用可靠措施，保證施工質(zhì)量，嚴格防止管道滲水、漏水和結露，以免造成砌塊的鹽析、凍融破壞和墻體滲漏，影響使用。

當用做建筑主體材料時(shí)，蒸壓加氣混凝土砌塊選用時(shí)應考慮的主要技術(shù)指標：強度，干密度，干燥收縮值、抗凍性和導熱系數，放射性。墻如無(wú)切實(shí)有效措施，不得使用于下列部位：1、建筑物防潮層以下部位；2、長(cháng)期浸水或化學(xué)侵蝕環(huán)境；3、長(cháng)期處于有震動(dòng)源環(huán)境的墻體；4、砌塊表面經(jīng)常處于80℃以上的高溫環(huán)境。加氣混凝土砌塊墻上不得留設腳手架眼。每一樓層內的砌塊墻體應連續砌完，不留接搓。如須留槎時(shí)應留成斜槎，或在門(mén)窗洞口側邊間斷。

人在長(cháng)期的施工中，加氣混凝土砌塊由特殊結構的多孔封閉，表面水快，并蔓延到內部是非常困難的，形成澆透現象。用傳統的澆灌方法事先對進(jìn)行預澆，當采用傳統砂漿施工時(shí)，由于保水性差，傳統的砂漿和砌筑砂漿在水上會(huì )被加氣塊吸收，導致水泥固化不充分，強度不能正常發(fā)揮，粘結砂漿和抗壓強度降低，砂漿和砌體粘結不穩定，影響砌筑墻體的質(zhì)量。開(kāi)裂、空鼓、脫落、層出不窮的故障現象。因此，傳統的砂漿不適合建筑砌塊。砌筑砂漿，首先要保證水的比較好，防止潮濕的砂漿塊被吸，從而保證了砌筑質(zhì)量。

砌筑工人之間技術(shù)水平的差別造成砌筑質(zhì)量不穩定，是造成墻體質(zhì)量問(wèn)題的重要因素。在施工中，所用砂漿強度低、砌塊表面浮灰等污物未處理干凈、砌筑時(shí)鋪灰過(guò)大，均會(huì )發(fā)生砂漿與間粘結力差，導致裂縫產(chǎn)生；其次，出廠(chǎng)存放期不夠，在砌塊體積收縮尚未完成就上墻砌筑，產(chǎn)生收縮裂縫。砌塊排列不合理，沒(méi)有在水平灰縫中按規定加拉結筋或鋼筋網(wǎng)片，導致裂縫產(chǎn)生。墻體、圈梁、樓板之間縱橫墻相交處無(wú)可靠連接。施工現場(chǎng)對砼小型空心砌塊的堆放場(chǎng)地、遮雨措施等未能按規范要求實(shí)施，這些都會(huì )造成墻體水平裂縫產(chǎn)生。