和其它混凝土一樣是由幾種材料組成的。因此，就存在用哪幾種材料，每種材料用多少的問(wèn)題。配料中所采用的各種材料用量的百分比就叫作配合比。配合比的確定和使用，一般要經(jīng)過(guò)理論配合比的研究試驗，生產(chǎn)用基本配合比的確定，并考慮配合比的經(jīng)濟性，計算確定配方。一般情況下，一般混凝土的強度和水灰比成反比關(guān)系，在施工配比已確定的情況下，拌和過(guò)程中影響水灰比的要素首要是拌和系統計量的準確性和現場(chǎng)砂石的水量，尤其是砂石含水量往往會(huì )因批次及氣候的改變動(dòng)搖很大，有需要及時(shí)檢測并對水灰比做出相應調整，保證施工合作比的準確。

人在長(cháng)期的施工中，加氣混凝土砌塊由特殊結構的多孔封閉，表面水快，并蔓延到內部是非常困難的，形成澆透現象。用傳統的澆灌方法事先對進(jìn)行預澆，當采用傳統砂漿施工時(shí)，由于保水性差，傳統的砂漿和砌筑砂漿在水上會(huì )被加氣塊吸收，導致水泥固化不充分，強度不能正常發(fā)揮，粘結砂漿和抗壓強度降低，砂漿和砌體粘結不穩定，影響砌筑墻體的質(zhì)量。開(kāi)裂、空鼓、脫落、層出不窮的故障現象。因此，傳統的砂漿不適合建筑砌塊。砌筑砂漿，首先要保證水的比較好，防止潮濕的砂漿塊被吸，從而保證了砌筑質(zhì)量。

石膏在中，是發(fā)氣過(guò)程的調節劑。石膏的調節作用主要體現在對生石灰消解和料漿稠化速度的延緩。石膏的主要化學(xué)成分是CaSO4。目前，市場(chǎng)上的石膏有三種：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生產(chǎn)過(guò)程中也有廢石膏產(chǎn)生。如磷肥生產(chǎn)排出的磷石膏、氟化學(xué)品生產(chǎn)排出的氟石膏、鈦生產(chǎn)排出的鈦白石膏等等。這些石膏成本低，可取代自然石膏，降低生產(chǎn)成本。

做好設計優(yōu)化。為減少溫差產(chǎn)生的溫度應力對上部墻體的不利影響，建議在建筑物兩端開(kāi)間的窗臺處沿內外墻及山墻設置鋼筋砼墻帶或鋼筋墻帶?？刂祈攲訅w裂縫的關(guān)鍵是降低屋面與墻體之間的溫度差。因此須同時(shí)采用保溫層和隔熱層，在檐口處的保溫層厚度須滿(mǎn)足允許溫差的要求。同時(shí)，隔熱層應滿(mǎn)鋪，不得在檐口處出現空檔。在屋蓋適當部位應設置分隔縫。在各層窗臺處均設置鋼筋混凝土窗臺梁，以減少由于壓力差引起的裂縫。同時(shí)提高底層窗臺下砌筑砂漿的強度等級。若在不均勻地基的情況下，增加地圈梁的剛度，并在底層窗臺墻體的二與第四皮灰縫中各設置Φ4鋼筋點(diǎn)焊網(wǎng)片，用以控制豎向裂縫的產(chǎn)生。

是一種輕質(zhì)材料。它是由水泥、石灰(含鈣材料)、粉煤灰/磨細砂(含硅材料)、鋁粉(發(fā)氣材料)和少量外加劑及水，經(jīng)定量攪拌混合、發(fā)氣膨脹為沒(méi)有強度的坯體，經(jīng)切割和蒸壓養護而硬化成型的。在墻材革新的歷程中，成了代替小塊黏土磚的主力軍。98%的加氣混凝土是塊狀的，用于砌筑內外墻體。它的體積密度由500~800千克/立方米，相當于普通砂石混凝土的1/3~1/5、黏土實(shí)心磚的1/2.5~1/3.5。當然其抗壓強度不可能高，只有2.5~10兆帕，可以用作非承重的填充墻，也可以經(jīng)特殊結構處理用于承重墻，甚至配以防銹處理過(guò)的鋼筋用于承重墻。

鋁粉的發(fā)氣量決定了鋁粉在優(yōu)質(zhì)蒸壓混凝土砌塊中的用量。鋁粉的發(fā)氣量是指單位質(zhì)量的鋁粉在標準狀態(tài)下與水充分反應產(chǎn)生的氫氣體積。1g金屬鋁，在標準狀態(tài)啊的理論發(fā)氣量為1.24L。而工業(yè)用鋁粉中總含有少量雜質(zhì)，有些鋁受到氧化而形成氧化鋁，從而使鋁粉的實(shí)際發(fā)氣量低于理論值。顯然，鋁粉中金屬鋁含量越多，發(fā)氣量越大。在加氣混凝土料漿中，參加反應的活性鋁越多，實(shí)際發(fā)氣量也就越大。為此，用于重慶蒸壓混凝土砌塊廠(chǎng)家的鋁粉通常用純度比較高的鋁來(lái)生產(chǎn)。而鋁粉的金屬鋁含量一般要求不小于百分之九十八，活性鋁含量不小于百分之八十九（鋁粉膏稍低）。