混凝土砌塊可分為和泡沫混凝土砌塊。的生產(chǎn)，采用內摻發(fā)泡劑（鋁粉）通過(guò)化學(xué)反應放出氣體發(fā)泡，而泡沫混凝土砌塊的生產(chǎn)，采用(發(fā)泡劑通過(guò))發(fā)泡機物理制泡后，再將氣泡加入水泥漿中混合；蒸壓加氣混凝土砌塊采用蒸壓工藝，泡沫混凝土砌塊則采用常溫養護或干熱養護。綜上所述，泡沫混凝土砌塊和蒸壓加氣混凝土砌塊兩種產(chǎn)品的外觀(guān)、內部結構，以及它們的技術(shù)性能基本相同，二者的主要不同是發(fā)泡、制作的方法和養護工藝。

優(yōu)質(zhì)混凝土加氣磚加氣混凝土砌塊施工工藝流程為：放線(xiàn)→墻體拉接筋植筋、構造柱植筋、構造柱綁扎→200高C20混凝土導墻澆筑→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→豎縫灌砂漿→勒縫→墻面清掃→構造柱、過(guò)梁、壓頂支設模板、澆筑→拆除模板→細石混凝土二次灌縫。重慶混凝土加氣磚加氣混凝土砌塊使用過(guò)程中要注意的規范標準，施工細節要有要求，加氣混凝土砌塊被廣泛用到各種建筑行業(yè)，是施工過(guò)程中為防止混凝土發(fā)生裂縫發(fā)生，所以在施工過(guò)程中要遵循相關(guān)規范。

石膏在中，是發(fā)氣過(guò)程的調節劑。石膏的調節作用主要體現在對生石灰消解和料漿稠化速度的延緩。石膏的主要化學(xué)成分是CaSO4。目前，市場(chǎng)上的石膏有三種：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生產(chǎn)過(guò)程中也有廢石膏產(chǎn)生。如磷肥生產(chǎn)排出的磷石膏、氟化學(xué)品生產(chǎn)排出的氟石膏、鈦生產(chǎn)排出的鈦白石膏等等。這些石膏成本低，可取代自然石膏，降低生產(chǎn)成本。

球磨機是物料研磨的好設備，所以無(wú)論在選礦生產(chǎn)線(xiàn)還是設備生產(chǎn)線(xiàn)上都是舉足輕重的地位。生產(chǎn)線(xiàn)中的球磨機襯板的材質(zhì)：球磨機的襯板大多數是用耐磨金屬材料制造的，也有少量用非金屬材料制造。球磨機襯板的作用：用來(lái)保護筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時(shí)也可利用不同形式的襯板來(lái)調整研磨體的運動(dòng)狀態(tài)，以增強研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。球磨機筒體襯板除保護筒體外，還對研磨體的運動(dòng)規律有影響，為適應各種不同工作狀態(tài)（粉碎或細磨）的要求，襯板的形狀的材料也不同。

根據當地不同原材料，不同條件來(lái)量身定造。原材料可選擇河砂、粉煤灰、礦砂等多種，因地制宜。并且可以廢物利用，有利環(huán)保，真正的變廢為寶。所做出來(lái)的加氣混凝土砌塊，其強度取值是相對于含水狀態(tài)而言的，稱(chēng)為基準含水率，而強度的基準含水率范圍各國不盡一致，例如：德國、歐共體及英國的標準中對基準含水率要求為((6±2)%，其出發(fā)點(diǎn)是認為制品上墻后終是以2%-8%的含水率存在；在瑞典等國則以加氣混凝土砌塊的氣干狀態(tài)為基準，即含水率為(10±2)%；而在我國，對抗壓強度等級評定時(shí)，依據的是GB/T11969—2008《蒸壓加氣性能試驗方法》－“抗壓試驗要求含水率8~12%”。