加氣磚是新型建材中十分受歡迎的一種建材。石灰是粉煤灰生產(chǎn)的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與硅質(zhì)材料中的SiO2、Al2O3作用，生產(chǎn)水化硅酸鈣。因此，石灰是本產(chǎn)品的主要強度來(lái)源之一。用于生產(chǎn)的石灰有效氧化鈣含量應大于65%，大于80%。應符合(JC/T621-1996)標準。粉煤灰加氣混凝土須有發(fā)氣材料作為發(fā)氣劑，使混凝土產(chǎn)生氣孔，才能形成輕質(zhì)多孔結構。發(fā)氣劑發(fā)氣后，由于泡壁較薄，在各種條件干擾下，有時(shí)容易破裂滅泡，影響混凝土的質(zhì)量。因此需要在料漿中加入穩泡劑。

1.砌筑時(shí)，灰縫橫平豎直，砂漿(粘合劑)飽滿(mǎn)，砌塊之間有良好的粘結力，在一般情況下，鋪筑長(cháng)度應控制在1.5m以?xún)?，宜采用配套粘合劑砌筑?.砌塊的切鋸、鉆孔打眼、鏤槽等采用專(zhuān)用設備施工。3.砌體起皮磚應用實(shí)心八五磚，砌塊進(jìn)行加工時(shí)，不得用斧、鑿隨意砍鑿。4.砌塊墻體不宜吊掛重物，如確需在墻體上固定一些體積和質(zhì)量均較大的物件時(shí)，要在墻上鉆孔，用螺栓錨固。5.無(wú)可靠措施，不可在負溫下砌筑墻體。6.為防止砌體開(kāi)裂，在墻體洞口的下部放置2?6鋼筋，伸過(guò)洞口兩側邊的長(cháng)度，每邊不少于500mm。7.凡有穿過(guò)砌塊墻體的管道，采用可靠措施，保證施工質(zhì)量，嚴格防止管道滲水、漏水和結露，以免造成砌塊的鹽析、凍融破壞和墻體滲漏，影響使用。

砌筑工人之間技術(shù)水平的差別造成砌筑質(zhì)量不穩定，是造成墻體質(zhì)量問(wèn)題的重要因素。在施工中，所用砂漿強度低、砌塊表面浮灰等污物未處理干凈、砌筑時(shí)鋪灰過(guò)大，均會(huì )發(fā)生砂漿與間粘結力差，導致裂縫產(chǎn)生；其次，出廠(chǎng)存放期不夠，在砌塊體積收縮尚未完成就上墻砌筑，產(chǎn)生收縮裂縫。砌塊排列不合理，沒(méi)有在水平灰縫中按規定加拉結筋或鋼筋網(wǎng)片，導致裂縫產(chǎn)生。墻體、圈梁、樓板之間縱橫墻相交處無(wú)可靠連接。施工現場(chǎng)對砼小型空心砌塊的堆放場(chǎng)地、遮雨措施等未能按規范要求實(shí)施，這些都會(huì )造成墻體水平裂縫產(chǎn)生。

混凝土硬化后的重要的力學(xué)性能，是指混凝土抵抗壓、拉、彎、剪等應力的能力。水灰比、水泥品種和用量、集料的品種和用量以及攪拌、成型、養護，都直接影響混凝土砌塊的強度。加氣混凝土砌塊按標準抗壓強度(以邊長(cháng)為150mm的立方體為標準試件,在標準養護條件下養護28天,按照標準試驗方法測得的具有95%保證率的立方體抗壓強度)劃分的強度等級,稱(chēng)為標號,分為C10、C15、C20、C25等?；炷恋目估瓘姸葍H為其抗壓強度的1/13～1/8。提高混凝土抗拉、抗壓強度的比值是混凝土改性的重要方面。

加氣混凝土砌塊設備等新型建材設備推動(dòng)了墻材改革的步伐，但在現實(shí)生產(chǎn)生活中仍有一些需要解決的問(wèn)題存在與加氣塊生產(chǎn)線(xiàn)中，如產(chǎn)品質(zhì)量較差，合格率較低這些都成為了酉陽(yáng)精準加氣混凝土砌塊進(jìn)一步推廣的阻礙。使用專(zhuān)業(yè)精準加氣混凝土砌塊設軸承油溫升高，應立即停車(chē)檢查原因加以消除。轉動(dòng)齒輪在運轉時(shí)若有沖擊聲應立即停車(chē)檢查，并消除小結蒸壓加氣塊塊是以水泥、石灰、礦渣、砂、粉煤灰、發(fā)氣劑、氣泡穩定劑和調節劑等物質(zhì)為主要原料,經(jīng)磨細、計量配料、攪拌澆注、發(fā)氣膨脹、靜停、切割、蒸壓養護、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品。

施工中，保證新墻材在使用前己基本具備較穩定的實(shí)際干縮值和較高的強度，以提高墻體的抗拉、抗剪強度：同時(shí)也降低墻體的受力，降低產(chǎn)品的干縮值。在實(shí)際應用中，我們要注意控制塊材的含水率，的干燥收縮率應≤0.5mm/m,用于外墻的抗壓強度不小于5MPa,用于內墻的抗壓強度不小于3.5MPa.此外應嚴格控制新墻材的含水率和含水深度。使用時(shí)，應提前1~2天澆水濕潤，不得隨澆隨砌。在雨期施工，墻材不露天隨地堆放，應有可靠的防雨措施，且被雨水淋濕的不得立即砌筑。