球磨機是物料研磨的好設備，所以無(wú)論在選礦生產(chǎn)線(xiàn)還是設備生產(chǎn)線(xiàn)上都是舉足輕重的地位。生產(chǎn)線(xiàn)中的球磨機襯板的材質(zhì)：球磨機的襯板大多數是用耐磨金屬材料制造的，也有少量用非金屬材料制造。球磨機襯板的作用：用來(lái)保護筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時(shí)也可利用不同形式的襯板來(lái)調整研磨體的運動(dòng)狀態(tài)，以增強研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。球磨機筒體襯板除保護筒體外，還對研磨體的運動(dòng)規律有影響，為適應各種不同工作狀態(tài)（粉碎或細磨）的要求，襯板的形狀的材料也不同。

的切割方式有：1、坯體與底板分離后再以鋼絲切割，這是所有切割機中運用較多的切割方式，雖然坯體與底板分離方式很多，但都有一個(gè)共同的優(yōu)點(diǎn)，就是能進(jìn)行大體積坯體的切割。底板由若干塊小塊組成，逐塊分離以便鋼絲通過(guò)而完成切割。2、預鋪鋼絲切割，預鋪鋼絲切割是預先按要求將切割鋼絲鋪設在底板或設備切割臺上，待坯體形成后或移到切割臺上，將鋼絲從下向上拉出而完成切割。3.鋼絲壓入切割壓入式切割是將鋼絲自上而下壓入坯體達到分割坯體的目的，這是實(shí)現切割的簡(jiǎn)單的方式。

蒸壓加氣混凝土的質(zhì)量是由硅、鈣進(jìn)行化學(xué)反應決定的，其反應產(chǎn)物是結晶的水化硅酸鈣。蒸壓加氣混凝土的質(zhì)量取決于托勃莫來(lái)石的結晶度和數量，結晶度越高、數量越多，則質(zhì)量越高。而托勃莫來(lái)石的結晶度和數量又由蒸壓養護的壓力和時(shí)間決定的。目前實(shí)驗室實(shí)驗和生產(chǎn)實(shí)踐均證明：沒(méi)有完善的工藝生產(chǎn)條件（其中主要的是蒸壓養護制度），是不能生成足夠的、結晶良好的托勃莫來(lái)石的，即不能保證蒸壓加氣混凝土質(zhì)量。

砌筑工人應持證上崗。上崗前應做好技術(shù)交底，要求每一層的同部位墻體應由同一人施工。施工中，應嚴格執行已確定的砌筑砂漿配合比。九龍坡蒸壓混凝土普通砌塊砌筑水平縫時(shí)用座漿法鋪漿，砌筑豎縫時(shí)先將小砌塊端面朝上鋪滿(mǎn)砂漿，然后上墻擠緊，并用泥刀在豎縫中插搗密實(shí)，做到隨砌隨勒縫，用以保證墻體有足夠的抗拉、抗剪強度。若需要移動(dòng)已砌好砌體的小砌塊或被撞動(dòng)的小砌塊時(shí)，應重新鋪漿砌筑，控制九龍坡蒸壓混凝土普通砌塊周?chē)芽p的產(chǎn)生。頂層內粉應在屋面保溫層、隔熱層施工完畢后進(jìn)行，以降低溫差的影響。外墻粉刷宜在結構封頂后，并在墻體干縮基本穩定后施工，防止以后粉刷開(kāi)裂。裝修、使用過(guò)程中未經(jīng)有關(guān)管理部門(mén)同意，不得隨意破壞墻體整體性。

施工中，保證新墻材在使用前己基本具備較穩定的實(shí)際干縮值和較高的強度，以提高墻體的抗拉、抗剪強度：同時(shí)也降低墻體的受力，降低產(chǎn)品的干縮值。在實(shí)際應用中，我們要注意控制塊材的含水率，的干燥收縮率應≤0.5mm/m,用于外墻的抗壓強度不小于5MPa,用于內墻的抗壓強度不小于3.5MPa.此外應嚴格控制新墻材的含水率和含水深度。使用時(shí)，應提前1~2天澆水濕潤，不得隨澆隨砌。在雨期施工，墻材不露天隨地堆放，應有可靠的防雨措施，且被雨水淋濕的不得立即砌筑。