砌筑工人之間技術(shù)水平的差別造成砌筑質(zhì)量不穩定，是造成墻體質(zhì)量問(wèn)題的重要因素。在施工中，所用砂漿強度低、砌塊表面浮灰等污物未處理干凈、砌筑時(shí)鋪灰過(guò)大，均會(huì )發(fā)生砂漿與南川加氣磚間粘結力差，導致裂縫產(chǎn)生；其次，加氣磚價(jià)格出廠(chǎng)存放期不夠，在砌塊體積收縮尚未完成就上墻砌筑，產(chǎn)生收縮裂縫。砌塊排列不合理，沒(méi)有在水平灰縫中按規定加拉結筋或鋼筋網(wǎng)片，導致裂縫產(chǎn)生。墻體、圈梁、樓板之間縱橫墻相交處無(wú)可靠連接。施工現場(chǎng)對砼小型空心砌塊的堆放場(chǎng)地、遮雨措施等未能按規范要求實(shí)施，這些都會(huì )造成墻體水平裂縫產(chǎn)生。

建筑行業(yè)使用能夠大幅度的降低成本。一是蒸壓加氣混凝土砌塊由于輕質(zhì)的優(yōu)良特性而能夠大幅度降低建筑物的自重，進(jìn)而可降低建筑基礎、梁、柱等構件的尺寸，少用鋼筋和混凝土，在設計上直接節約造價(jià)成本。二是采用專(zhuān)用粘接劑與界面劑。專(zhuān)用砂漿具有與砌塊相匹配的收縮性，極強的粘接性能，優(yōu)良的保水性，改善基底，封閉砌塊表面上的氣孔表面，可免抹灰，有效避免傳統磚所導致的開(kāi)裂、空鼓、脫落、滲水等現象。它的砌塊干砌薄抹法，厚度僅為3-5mm,使用量是傳統砂漿的1/5,節約砂漿用量和大大縮短施工周期，同時(shí)增加了房屋使用面積，在施工和材料上節省成本。

的切割方式有：1、坯體與底板分離后再以鋼絲切割，這是所有切割機中運用較多的切割方式，雖然坯體與底板分離方式很多，但都有一個(gè)共同的優(yōu)點(diǎn)，就是能進(jìn)行大體積坯體的切割。底板由若干塊小塊組成，逐塊分離以便鋼絲通過(guò)而完成切割。2、預鋪鋼絲切割，預鋪鋼絲切割是預先按要求將切割鋼絲鋪設在底板或設備切割臺上，待坯體形成后或移到切割臺上，將鋼絲從下向上拉出而完成切割。3.鋼絲壓入切割壓入式切割是將鋼絲自上而下壓入坯體達到分割坯體的目的，這是實(shí)現切割的簡(jiǎn)單的方式。

依據現行有關(guān)尺度規范的規則，契合節能的采暖寓居修建，其房頂的保溫才能(用傳熱阻表明，傳熱阻愈大，保溫才能愈強)約為通常非節能修建的1.5~2.6倍，外墻的保溫才能約為通常非節能修建的2.0~3.0倍，窗戶(hù)的保溫才能約為通常非節能修建的1.3~1.6倍。節能修建通常選用帶密封條的雙層或三層玻璃窗戶(hù)，這種窗戶(hù)的保溫功能和氣密性要比通常窗戶(hù)好得多。在這種采暖寓居修建中，采暖能耗僅為通常非節能修建的一半，但冬天室內溫度可堅持在18℃，并且因為圍護構造的傳熱阻較大，隔墻保溫功能較好，能使圍護構造內外表堅持較高的溫度，然后避免了內外表結露、長(cháng)霉，并使冬天室內熱環(huán)境得到顯著(zhù)改進(jìn)。此外，因為節能修建圍護構造的傳熱阻較大，對夏日隔熱也有長(cháng)處。

加氣混凝土砌塊的主要原材料為石灰和砂/粉煤灰，前兩者國內不缺，在沒(méi)有砂的地方可用機制砂代替；后者是工業(yè)廢料，本是變廢為寶的對象。與普通混凝土相比，生產(chǎn)加氣混凝土，可以減少3/4的資源。加氣混凝土砌塊產(chǎn)品用于外墻，熱阻及隔熱性能均高于其他不同材料組合的復合墻體。墻體的重量和厚度卻比其他墻體低。加氣混凝土成品密度小，載重量的汽車(chē)可以運輸更大體積的產(chǎn)品，減少了運輸次數，節約燃油，也緩和了城市的交通堵塞。