混凝土砌塊可分為和泡沫混凝土砌塊。的生產(chǎn)，采用內摻發(fā)泡劑（鋁粉）通過(guò)化學(xué)反應放出氣體發(fā)泡，而泡沫混凝土砌塊的生產(chǎn)，采用(發(fā)泡劑通過(guò))發(fā)泡機物理制泡后，再將氣泡加入水泥漿中混合；蒸壓加氣混凝土砌塊采用蒸壓工藝，泡沫混凝土砌塊則采用常溫養護或干熱養護。綜上所述，泡沫混凝土砌塊和蒸壓加氣混凝土砌塊兩種產(chǎn)品的外觀(guān)、內部結構，以及它們的技術(shù)性能基本相同，二者的主要不同是發(fā)泡、制作的方法和養護工藝。

加氣塊設備制品的濕熱養護，當混凝土強度要求不變時(shí)，蒸壓法可以節約水泥30-50%，并利用低標號水泥。加氣磚隔墻生產(chǎn)廠(chǎng)家可以廣泛利用各種地方資源，例如廢渣、粉煤灰、砂，部分或全部用其代替水泥。長(cháng)壽加氣磚隔墻的生產(chǎn)工藝并不復雜化而濕熱養護時(shí)間卻可縮短許多，直至10-12小時(shí)。并且蒸壓養護的混凝土，抗凍性和抗裂性可以提高。蒸壓加氣混凝土設備生產(chǎn)線(xiàn)中蒸壓養護就是利用蒸壓養護的濕熱條件使加氣混凝土內部的水熱反應充分地進(jìn)行，使之具有要求的質(zhì)量;同時(shí)，又要有效地避免在蒸壓養護過(guò)程中可能出現的不利于水熱反應或有損于養護效果和制品質(zhì)量的情況。

是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，礦渣等為主要原料，加入適量發(fā)氣劑，調節劑，氣泡穩定劑，經(jīng)配料攪拌，澆注，靜停，切割和高壓蒸養等工藝過(guò)程而制成的一種多孔混凝土制品。單位體積重量是粘土磚的三分之一，保溫性能是粘土磚的3-4倍，隔音性能是粘土磚的2倍，抗滲性能是粘土磚的一倍以上，耐火性能是鋼筋混凝土的6-8倍。砌塊的砌體強度約為砌塊自身強度的80%（紅磚為30%）。不僅可以在工廠(chǎng)內生產(chǎn)出各種規格，還可以像木材一樣進(jìn)行鋸、刨、鉆、釘，又由于它的體積比較大，因此施工速度也較為快捷，可作為一般建筑的填充材料。

加氣磚是新型建材中十分受歡迎的一種建材。石灰是粉煤灰生產(chǎn)的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與硅質(zhì)材料中的SiO2、Al2O3作用，生產(chǎn)水化硅酸鈣。因此，石灰是本產(chǎn)品的主要強度來(lái)源之一。用于生產(chǎn)的石灰有效氧化鈣含量應大于65%，大于80%。應符合(JC/T621-1996)標準。粉煤灰加氣混凝土須有發(fā)氣材料作為發(fā)氣劑，使混凝土產(chǎn)生氣孔，才能形成輕質(zhì)多孔結構。發(fā)氣劑發(fā)氣后，由于泡壁較薄，在各種條件干擾下，有時(shí)容易破裂滅泡，影響混凝土的質(zhì)量。因此需要在料漿中加入穩泡劑。

加氣混凝土砌塊設備等新型建材設備推動(dòng)了墻材改革的步伐，但在現實(shí)生產(chǎn)生活中仍有一些需要解決的問(wèn)題存在與加氣塊生產(chǎn)線(xiàn)中，如產(chǎn)品質(zhì)量較差，合格率較低這些都成為了進(jìn)一步推廣的阻礙。使用設軸承油溫升高，應立即停車(chē)檢查原因加以消除。轉動(dòng)齒輪在運轉時(shí)若有沖擊聲應立即停車(chē)檢查，并消除小結蒸壓加氣塊塊是以水泥、石灰、礦渣、砂、粉煤灰、發(fā)氣劑、氣泡穩定劑和調節劑等物質(zhì)為主要原料,經(jīng)磨細、計量配料、攪拌澆注、發(fā)氣膨脹、靜停、切割、蒸壓養護、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品。